Fresamento de cone
Moinhos cônicos, ou moinhos de tela cônica, têm sido usados tradicionalmente para reduzir o tamanho de ingredientes farmacêuticos de maneira uniforme.No entanto, eles também podem ser usados para mistura, peneiração e dispersão.Eles vêm em uma variedade de tamanhos, desde dispositivos de laboratório de mesa até máquinas de grande capacidade e grande capacidade usadas em grandes operações de processamento farmacêutico.
Embora os usos dos moinhos de cone variem, a tendência para usá-los em produtos farmacêuticos inclui a separação de materiais secos durante a produção;dimensionamento de partículas granuladas úmidas antes da secagem;e dimensionamento de partículas granuladas secas depois de secas e antes da formação de comprimidos.
Em comparação com outras tecnologias de moagem, o moinho cônico também oferece outras vantagens específicas aos fabricantes farmacêuticos.Esses benefícios incluem menor ruído, tamanho de partícula mais uniforme, flexibilidade de projeto e maior capacidade.
A tecnologia de fresagem mais inovadora do mercado atualmente oferece maior rendimento e distribuição de tamanho do produto.Além disso, estão disponíveis com opções de peneira variável (tela) e impulsor.Quando usada com materiais de baixa densidade, uma peneira pode aumentar o rendimento em mais de 50% em comparação com moinhos projetados com barras retas.Em alguns casos, os usuários alcançaram capacidade de produção unitária de até 3 toneladas por hora.
Obtendo fresamento cônico livre de poeira
É bem conhecido que a moagem gera poeira, que pode ser particularmente perigosa para os operadores e para o ambiente de processamento farmacêutico se a poeira não for contida.Existem vários métodos disponíveis para contenção de poeira.
A moagem bin-to-bin é um processo totalmente em linha que depende da gravidade para alimentar os ingredientes através do moinho cônico.Os técnicos posicionam um silo abaixo do moinho, e um silo colocado diretamente acima do moinho libera os materiais no moinho.A gravidade permite que o material passe diretamente para o recipiente inferior após a moagem.Isso mantém o produto contido do início ao fim, além de facilitar a transferência do material após o fresamento.
Outro método é a transferência a vácuo, que também é um processo em linha.Este processo contém poeira e também automatiza o processo para ajudar os clientes a obter maior eficiência e economia de custos.Usando um sistema de transferência a vácuo em linha, os técnicos podem alimentar materiais através da calha do cone e retirá-los automaticamente da saída do moinho.Assim, do início ao fim, o processo fica totalmente encerrado.
Finalmente, recomenda-se que a moagem isolada contenha pós finos durante a moagem.Com este método, o moinho cônico integra-se a um isolador através de um flange de fixação na parede.O flange e a configuração do moinho cônico permitem uma divisão física da cabeça do moinho cônico pela área de processamento que está fora do isolador.Esta configuração permite que qualquer limpeza seja realizada no interior do isolador através do porta-luvas.Isto reduz o risco de exposição ao pó e evita a transferência do pó para outras áreas da linha de processamento.
Fresagem de martelo
Os moinhos de martelo, também chamados de turbomoinhos por alguns fabricantes de processamento farmacêutico, são normalmente adequados para pesquisa e desenvolvimento de produtos, bem como para produção contínua ou em lote.Eles são frequentemente empregados em casos em que os desenvolvedores de medicamentos exigem a redução precisa de partículas de APIs e outras substâncias difíceis de moer.Além disso, moinhos de martelo podem ser usados para recuperar comprimidos quebrados, transformando-os em pó para reforma.
Por exemplo, após inspeção, alguns comprimidos fabricados podem não estar de acordo com os padrões do cliente por vários motivos: dureza incorreta, aparência ruim e excesso ou falta de peso.Nesses casos, o fabricante pode optar por moer os comprimidos de volta à sua forma de pó, em vez de perder os materiais.A refresagem dos comprimidos e sua reintrodução na produção reduzem o desperdício e aumentam a produtividade.Em quase todas as situações em que um lote de comprimidos não atende às especificações, os fabricantes podem usar um moinho de martelos para solucionar o problema.
Os moinhos de martelo são capazes de operar em velocidades que variam de 1.000 rpm a 6.000 rpm, produzindo até 1.500 quilogramas por hora.Para conseguir isso, alguns moinhos vêm equipados com uma válvula rotativa automática que permite aos técnicos encher a câmara de moagem uniformemente com ingredientes, sem encher demais.Além de evitar o transbordamento, esses dispositivos de alimentação automática podem controlar o fluxo de pó na câmara de moagem para aumentar a repetibilidade do processo e reduzir a geração de calor.
Alguns dos moinhos de martelo mais avançados possuem um conjunto de lâminas de dupla face que aumenta a viabilidade de ingredientes úmidos ou secos.Um lado da lâmina atua como um martelo para quebrar materiais secos, enquanto um lado semelhante a uma faca pode cortar ingredientes úmidos.Os usuários simplesmente giram o rotor com base nos ingredientes que estão moendo.Além disso, alguns conjuntos de rotores do moinho podem ser invertidos para ajustar o comportamento específico do produto enquanto a rotação do moinho permanece inalterada.
Para alguns moinhos de martelo, o tamanho das partículas é determinado com base no tamanho da tela escolhida para o moinho.Os moinhos de martelo modernos podem reduzir o tamanho do material para 0,2 mm a 3 mm.Após a conclusão do processamento, o moinho empurra as partículas através da tela, que regula o tamanho do produto.A lâmina e a tela funcionam em conjunto para determinar o tamanho final do produto.
Horário da postagem: 08/08/2022